Порошковая металлургия

 → Продукция → Порошковая металлургия
Габариты заготовок:
max- 100 мм
min- 2 мм
высота от 2 мм до 50 мм
площадь сечения не более 17 кв.см.
Вес заготовок:
0.02-0.5 кг
Порошковая металлургия, область техники, охватывающая совокупность методов изготовления порошков металлов и металлоподобных соединений, полуфабрикатов и изделий из них (или их смесей с неметаллическими порошками) без расплавления основного компонента.

ООО «Литейные Технологии» является производителем втулок, изготовленных из антифрикционных материалов. Направления порошковой металлургии на основе железных порошков, связано с исключением дорогостоящих литейных материалов и сплавов при сохранении необходимых свойств готового изделия и предъявляемых к нему требований.

Применение изделий порошковой металлургии не только не ухудшает технологические свойства изделия по сравнению с отливками на основе меди, но и по многим параметрам превосходит их.

ООО «Литейные Технологии» предлагает со склада в Ижевске оснастку для изготовления антифрикционных втулок методом порошковой металлургии. Ниже перечисленные заготовки широко используются в производстве зерноуборочных комбайнов (Красноярский комбайновый завод)

п/п

п/п

Номер пресс-формы

Наименование заготовки

Примечание

Цена,

тыс. руб.

тыс. руб.

1

ЦК1875-6309

ЖКН-016; ЖКН-011

Компл. +тех.докум.

80

2

ЦК1875-6299

КДМ0058А

Компл. +тех.докум.

130

3

ЦК1875-6302

ПП05.03.014

Компл. +тех.докум.

80

4

ЦК1875-6303

54-0068

Компл. +тех.докум.

80

5

ЦК1875-6300

КДМ0057

Компл. +тех.докум.

70

6

ЦК1875-6304

ПП3.01.01.005

Компл. +тех.докум.

70

7

ЦК1875-6307

54-00229

Компл. +тех.докум.

90

Вся оснастка в отличном состоянии. Возможна любая форма оплаты.

Так же имеем возможность предложить со склада следующие заготовки втулок


№ пп

Наименование заготовки

Кол-во

Цена, руб.

1

ЖКН-016

284

35

2

ЖКН-011

243

30

3

КДМ 0058А

11240

50

4

54-0068

796

45

5

КДМ 0057

1080

30

6

54-00229

783

85

 

Также фирма ООО «Литейные Технологии» ориентирована на поставку и техническое сопровождение поковок, отливок из чугуна, стали и цветных сплавов различной конфигурации. При необходимости, рассмотрим предложения по механической обработке поставляемых заготовок.

Ведущий специалист отдела порошковой металлургии Орехова Татьяна Вячеславовна

ICQ: 485-415-814

ICQ: 485-415-814

Во времена второй мировой войны интерес к порошковой металлургии возрос из-за необходимости поиска новых материалов взамен ставших остродефицитными металлов и сплавов. К началу 50 – х годов ежегодное мировое производство металлических порошков и материалов порошковой металлургии достигло нескольких десятков тысяч тонн. В дальнейшем происходил непрерывный рост развития порошковой металлургии, основные направления которого были связаны с преодолением трудностей процесса получения изделий из тугоплавких редких металлов (вольфрама, молибдена, тантала и др.), и с возможностями получения материалов и изделий со специфическими свойствами, не достижимыми с помощью других способов, - например, твердых сплавов, композитов вольфрам – медь, сверхтвердых материалов, пористых подшипников, фильтров и т.д.

В порошковой металлургии при изготовлении спеченных материалов чистота исходного порошка является очень важным фактором. Среди примесей, которые могут присутствовать в порошке, кислород играет особую роль. Он практически всегда присутствует во всех порошках, даже в порошках чистых металлов и сплавов, и количество его превышает количество кислорода в компактных металлах. Компоненты порошка, имеющие большое сродство к кислороду (хром, марганец, алюминий, кремний и титан), могут окисляться во время анализа за счет реакции с газовой средой или с менее прочными оксидами, что приводит к кажущемуся уменьшению содержания измеренного кислорода.

Среди основных факторов (насыпная плотность, дисперсность, текучесть), влияющих на качество твердых сплавов, существенная роль отводится содержанию примесных элементов в исходных порошках: вольфрама, титана, тантала, кобальта, молибдена, рения.

Для контроля качества порошков используются методики, установленные международными и государственными стандартами, а также (при отсутствии таковых) методы, предусмотренные соответствующими техническими условиями.

Твердые сплавы, основой которых являются карбид вольфрама и кобальт, а также карбиды титана, тантала, ниобия, ванадия, хрома, представляют собой тугоплавкие, износостойкие металлические материалы высокой твердости; эти свойства сохраняются на достаточно высоком уровне при нагревании сплавов до 900 – 1000°С.

Наибольшее количество твердых сплавов применяется в производстве инструмента для резания металлов; волочения, штамповки, вытяжки, производство метизов.

Крупными областями потребления твердых сплавов являются горные и буровые работы: геологоразведочное бурение, бурение скважин на газ, нефть, термальные и обычные пресные воды, бурение взрывчатых скважин в породах и рудах, резание углей и сланцев.

Заказать