Литейное производство, изготовление отливок

 → Продукция → Литейное производство, изготовление отливок
  1. Изготовление отливок из серых чугунов методом литья в землю (СЧ-15,СЧ20,СЧ32 и т.д.)
    1. Изготовление производиться с помощью ручной и (или) машинной формовки Объёмы поставки  литья до 3000 т в год.
    2. Минимальная масса отливки 1 кг, максимальная масса отливки 4000 кг.
    3. Минимальная толщина стенки отливки 5мм.
    4. Выплавка чугуна производится в плавильных печах индукционного типа ИСТ-0,25, ИСТ-0,4 ; ДСП - 8 с модифицированием металла, либо на вагранках. Это позволяет получать чугуны с заданным заказчиком  химсоставом, структурой, твердостью, механическими свойствами и минимизировать наличие газовых раковин в отливках.
    5. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в дробемётных аппаратах.
  2. Изготовление отливок из стальных и цветных сплавов методом литья в землю (сталь 25Л,40Л,50Л,80ГСЛ,110Г13 и нержавеющие стали, бронза и латунь).
    1. Изготовление производиться с помощью ручной и (или) машинной формовки
    2. Объёмы поставки  литья до 800 т в год.
    3. Минимальная масса отливки 2 кг, максимальная масса отливки 3500 кг.
    4. Минимальная толщина стенки отливки 5мм.
    5. Выплавка стали производится в плавильных печах индукционного типа ИСТ-0,25, ИСТ-0,4 ДСП -8 с модифицированием  и раскислением металла, что позволяет получать стали с заданными заказчиком свойствами и минимизировать наличие газовых раковин в отливках.
    6. Для сталей применяются в зависимости от заданных заказчиком  свойств все виды термообработки: закалка, высокотемпературный отжиг, нормализация.
    7. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, глубине обезуглероженного слоя, механическим свойствам, ударной вязкости, металлографическим исследованиям по структуре.
  3. Изготовление отливок методом литья по выплавляемым моделям из сталей 10Л, 25Л, 35ХГСЛ, 40Л, 45Л, 50Л, 08Х14М5Н2ДЛ и других жаропрочных и нержавеющих сталей, а также латунных и бронзовых сплавов.
    1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.
    2. Изготовление моделей для литья по выплавляемым моделям производится по прессформам, выполненным в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость прессформы при непрерывном производстве – 10 лет. Стоимость прессформы в цену на отливку не включается.
    3. Основание для изготовления прессформы: чертеж детали (предоставляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж прессформы (включается в договор на изготовление оснастки).
    4. Объемы поставки до 18 тонн в год.
    5. Изготавливаются отливки всевозможных сложных конфигураций с минимальным припуском на механическую обработку (или без обработки неответственных поверхностей) с полным или частичным оформлением конструкционных отверстий. Габаритные размеры отливок от 10х10х5 мм до 200х80х80 мм и массой от 20 грамм до 3,0 кг.
    6. Минимальная толщина стенки отливки 3 мм.
    7. Точность размеров отливки обеспечивается кл. точности 5 по ГОСТ 26645-85.
    8. Выплавка стали производится в плавильных печах индукционного типа ИСТ-0,25, ИСТ-0,4 с модифицированием  и раскислением металла, что позволяет получать стали с заданными заказчиком свойствами. Литниковые системы отливок рассчитываются таким образом, что практически исключаются дефекты литья.
    9. Для сталей применяются в зависимости от заданных заказчиком  свойств все виды термообработки: высокотемпературный отжиг, закалка, нормализация.
    10. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, глубине обезуглероженного слоя, механическим свойствам, ударной вязкости, металлографическим исследованиям по структуре.
    11. Отливки подвергаются 100% визульному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и контролю методом магнитодефектоскопии.
    12. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах и дробеструйных аппаратах.

    ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

    (ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СТАНКОПРОМЫШЛЕННОСТИ)


    № детали
    Наименование
    материал
    примечание
    17.02.117/ 10.143вилка
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    1И611.10.157 вилка
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    1И611.40.104 подхват
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    52.152  ступица
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    1И611.64.101  головка
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    70А.122/1  кронштейн
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    1И611.70А.102  хомутик
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    1И611П.91.105  петля
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП.20.141  рычаг
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП.20.149  серьга
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП .20.151   коромысло
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП .20.152   рычаг
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП .20.155   рычаг
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП .20.164   рычаг
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП .20.168   рычаг
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП.20.169   серьга
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП .20.172    рычаг
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП .20.03.101  вилка
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    20.04.102  рычаг
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП .20.05.101  рычаг
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    25.106 ухо
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТП .66.105  корпус
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТВМ.21.110   рычаг
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТВМ.21.01.101 вилка
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТВМ.50.103 планка фиксаторная
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
    250ИТВМ.60.106 клин
    Ст. 35 (или согласно Т.Т.)
    Освоена (есть в наличии)
  4. Изготовление отливок методом литья в землю из сплавов на алюминиевой основе: ВАЛ14, АМ5 (АЛ19), АК8л (АЛ34), АК7ч (АЛ9).

    Изготовление отливок методом литья в землю из сплавов на магниевой основе: МЛ5, МЛ5пч.

    1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

    2. Объемы поставки алюминиевого литья  до 65 тонн в год.

    3. Минимальная масса отливки 0,25 кг, максимальная масса отливки – 74 кг. Максимальные размеры отливки от 850х1000х170 мм, минимальные размеры отливки 80х50х50 мм. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.

    4. Объемы поставки магниевого литья  до 17 тонн в год. Минимальная масса отливки 0,015 кг, максимальная масса отливки – 40 кг. Максимальные размеры отливки от 500х200х150 мм, минимальные размеры отливки 32х32х21 мм. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.

    5. Точность размеров отливки обеспечивается по кл. точности 8 по ГОСТ 26645-85.

    6. Выплавка алюминиевых и магниевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное модифицирование  и рафинирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.

    7. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств: закалка+старение по различным режимам для разных сплавов.

    8. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, механическим свойствам, металлографическим исследованиям по структуре, испытаниям на коррозионную стойкость.

    9. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах. На отливки из магниевых сплавов наносится защитное покрытие методом химической оксидации.

  5.  Изготовление отливок методом литья в кокиль (металлические формы) из сплавов на алюминиевой основе: АК8л (АЛ34), АК12М2МгН (АЛ25), АК7ч (АЛ9).

    1.  Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.
    2. Изготовление кокилей производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость кокиля до полного износа из-за разгара 100000 заливок (отливок).
    3. Объемы поставки до 5 тонн в год.
    4. Изготовляются отливки средней сложности по конфигурации с требованиями повышенной плотности структуры. Габаритные размеры отливок от 270х180х100 мм до 35х25х20 мм. Минимальная толщина стенки отливки 3-5 мм. Максимальная масса отливки – 9,0 кг, минимальная масса отливки 0,020 кг.
    5. Точность размеров отливки обеспечивается по кл. точности 5 по ГОСТ 26645-85.
    6. Выплавка алюминиевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное рафинирование и вакуумирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.
    7. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств: закалка+старение по различным режимам для разных сплавов.
    8. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, механическим свойствам, металлографическим исследованиям по структуре.
    9. Отливки подвергаются 100% визульному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и люминесцентному контролю.
    10. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах.
  6. Изготовление отливок методом литья под давлением в прессформы из сплавов на алюминиевой основе: АК12 (АЛ2), АК7Ц9 (АЛ11), АК7ч (АЛ9).
    1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.
    2. Изготовление прессформ производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость прессформы до полного износа из-за разгара 50000 - 70000 заливок (отливок) в зависимости от материала, из которого изготовлена прессформа
Заказать